член ассоциации

Novinky e-mailem

Přejete si, abychom vám posílali novinky e-mailem?

Главная  Технология фильтрации  История фильтрации

История фильтрации

Стремление к повышению качества отливок и эффективности их изготовления сопровождает литейное производство с момента его возникновения. Веками литейщики стремились отливать отливки самого высокого уровня чистоты, с высококачественной поверхностью и улучшенными характеристиками. А этого можно добиться снижением содержания загрязнений в металле. И только в 30-х годах XX века, благодаря применению законов о течении и использованию эмпирического опыта, было положено начало систематическому подходу к конструированию и расчету литниковых систем. Отделение включений достигалось в первую очередь с помощью массивных литниковых чашек (позже с использованием перегородок или пробок), а также использованием специальных шлакоуловительных секций литниковой системы. В большинстве эти решения использовали принцип раздельной густоты включений и металла.

 

Сплошная литниковая чаша

Центробежный шлакоуловитель

Разнообразные шлакоуловители
(сплошные, зубчатые)

Этот принцип можно применять для ферросплавов, в которых включения имеют значительно меньшую плотность, чем металл. Наоборот, в сплавах, в которых плотность включений практически такая же как и плотность металла (типичный пример – сплавы алюминия), с помощью этого механизма невозможно улавливать включения, а необходимо использовать иные принципы. Например, используется такой факт, что включения в литниковой системе налипают на стенки формы. Поэтому плоские каналы литниковой системы неплохо улавливают включения, особенно, типа окисных пленок. Однако эффективность этих способов сепарации ограничена.

 

Плоские литники на нижней стороне шлакоуловителя (алюминий)

Начиная с середины 60-х годов в литейных цехах начали применять керамические фильтровальные сетки. Чаще всего они размещались в литниковой воронке в месте перехода в центровой литник для улавливания грубых частиц включений. Общая невыгода всех этих методов заключается в массивности литниковой системы, что снижает использование жидкого металла и повышает стоимость изделия. Уже с конца 70-х годов начинается применение средств для улавливания включений в литниковых системах (фильтровальные сетки и фильтры). Начало их применения было связано с литьем алюминиевых сплавов, прежде всего, для авиационной промышленности. Фильтрация ферросплавов затрудняется значительно более высокими температурами металла и, следовательно, более высокими требованиями к работе фильтров в условиях высоких температур, достигающих 1500 °C. Толчком к массовому применению фильтров стало развитие производства сплавов с шаровидным графитом в 80-х и особенно, в 90-х годах. Фильтрация стали затруднена, прежде всего, из-за высоких требований к устойчивости керамики к воздействию высоких температур, достигающих 1700 °C, что приводит к возрастанию стоимости фильтров. Поэтому фильтрация при разливке стали используется, прежде всего, при изготовлении специальных отливок отвечающих высоким требованиям, спрос на которые постоянно растет. Огромный рост фильтрации (не только) стали был зарегистрирован в начале 21 века, что обусловлено прежде всего драматическим ростом цен металла и более комплексным распространением технологии прямого литья металла через прибыль при использовании экзотермических вставок и специальных фильтров на основе углерода.

 
разработала Omega Design