член ассоциации

Novinky e-mailem

Přejete si, abychom vám posílali novinky e-mailem?

объемные фильтры

Литниковые сетки

это керамические продукты с прямыми круглыми отверстиями размером обыкновенно в диапазоне ø 4-10 мм, с толщиной 6-20 мм. Устанавливаются на дне литниковой чаши в зоне перехода в стояк, и их цель сводится в первую очередь к улавливанию первичного шлака в начале литья, когда чаша не заполнена. Включения улавливаются лишь механизмом процеживания, эффекты глубинной фильтрации пренебрежимо малы. Наряду с улавливанием грубых примесей они имеют также другие благоприятные воздействия. Ускоряют заполнение литниковой чаши, предотвращают образование завихрения над стояком и ограничивают турбулентность металла. Сетки могут также служить в качестве вспомогательного элемента для ввода модификатора прямо в форму.

 

Прессованные фильтры

производятся методом прессования по томе же принципу, что и сетки, однако отличаются большей толщиной (чаще всего 10 – 22 мм) и ограниченным диаметром круглых отверстий (ø1-3 мм). Наряду с механизмом более эффективного процеживания малых частиц и принципом образования фильтрационного кека можно тоже зарегистрировать глубинную фильтрацию, прямо зависящую от внутренней поверхности отверстий в контакте с расплавом. Преимуществом данного типа фильтров является их низкая цена, высокая точность и механическая прочность. Недостатком является пониженная эффективность фильтрации, высокая теплоёмкость, высокий  объемный вес и низкая гибкость производства, ограниченная наличием прессового инструмента.

 

Экструдированные фильтры

производятся технологией вытяжки из пластической керамической массы. Благодаря этой технологии можно производить фильтры с малой толщиной стенки и более подходящей формой отверстий (квадрат, треугольник), имеющие расширенную и более эффективную активную площадь для улавливания включений путем «глубинной фильтрации». По сравнению с прессованными фильтрами отличаются сниженной теплоёмкостью, более высокой скоростью литья, однако проигрывают в точности и механической прочности. Разнообразие форм фильтров ограничено формой штампа для выдавливания, и поэтому гибкость производства находится на низком уровне. Так же, как и у литниковых сеток, у фильтров важной характеристикой является отношение площади сечения потока к общей площади. Часть площади, образованная керамикой, ограничивает живое сечение. Для предотвращения сужения потока металла, проходящего через фильтр, сечение фильтра должно быть соответственно увеличено по сравнению с сечением стояка, по крайней мере так, чтобы общее живое сечение отверстий равнялось контролирующему сечению литниковой системы. 

 

Пенокерамические фильтры

образованы открытой системой взаимно соединенных ячеек. Поток металла в пенокерамическом фильтре имеет локальные завихрения и частые изменения направления, из-за чего включения находятся часто в контакте со стенками каналов фильтра, к которым прилипают. Эта система выгодна особенно для глубинной фильтрации, где можно эффективно устранить даже очень мелкие включения до размера 1 – 5 мкм.

 

Включения, размеры которых намного меньше, чем размеры пор, прилипают к стенкам и улавливаются взаимно, т.е. образуют «мосты», закреплённые на стенках фильтра. С нарастающим количеством таким способом уловленных включений фильтр постепенно забивается и, наконец, станет непроходным. Фильтрационная способность зависит от количества включений, размера пор и от адгезионных сил между отдельными включениями и фильтром (зависит от материала фильтра).

 

Высокая эффективность глубинной фильтрации является самым главным преимуществом пенокерамических фильтров по сравнению со всеми остальными типами. В глубинной фильтрации принимает участие вся толщина фильтра – чем выше толщина фильтра, тем эффективнее фильтрация. Толщина пенокерамических фильтров лежит обыкновенно в диапазоне 12 – 50 мм. К другим преимуществам фильтров относится высокая гибкость производства. На основе подобранного исполнения фильтра можно потом применять фильтры с высокой механической прочностью, фильтры с низким объемным весом, низкой теплоемкостью, высокой жаростойкостью, высокой эффективностью фильтрации, высокой скоростью литья и низкой ценой в зависимости от области их применения, от различных размеров и форм.

 
разработала Omega Design