Главная  Технология фильтрации  Образование литниковой системы

Образование литниковой системы


При конструировании литниковой системы нужно учитывать несколько критериев, предшествующих выбору подходящего размера и вида фильтра и его размещения в литниковой системе формы. В частности,  особенно необходимо рассмотреть, что ожидается от фильтрации и чего нужно фильтрацией добиться. В большинстве случаев речь идет о двух главных факторах.

1. Снижение производственных расходов

  • Более экономное использование жидкого металла (упрощение литниковой системы)
  • Более комплексное использование опоки (повышение производительности труда, сокращение сроков поставки)
  • Минимизация брака и некачественного производства.

2. Ограничение дефектов качества в отливке

  • Какие дефекты встречаются? (внутренние, поверхностные, плохие механические свойства, ...)
  • Чем они вызваны? (шлаком, формовочным материалом, газонасыщением, …)
  • Как они проявляются (завышенные расходы на обработку, претензии заказчика, длинные сроки поставки, более высокие расходы на зарплату, необходимость  обработки металла, ...).

Помимо вышесказанного, нужно определить конкретные условия, типичные для данной отливки, например:

  • Какова технология и способ литья, о каком сплаве идет речь (химический состав, температура разливки) и каким способом был металл обработан до  разливки?
  • Каково количество и масса отливок в форме?
  • Имеется ли в форме место для установки фильтров?

На основе анализа приведенных выше критериев можно подобрать:

I. Материал фильтра – определяет стойкость к температуре разливки, к механической и химической нагрузке и к характеру расплава:

Выбор вида фильтра зависит от указанных выше параметров; подходящий вид фильтра можно выбрать из производственной программы фирмы «LANIK»...здесь

II. Форму и размер фильтра

Размер фильтра выбирается, прежде всего, по объемам металла, подлежащего фильтрации в данное время, в частности по ресурсу фильтра и скорости разливки. Размер фильтра должен тоже соответствовать механической нагрузке в течение литья и форме камеры в литниковой системы формы.

III. Пористость фильтра

Для отражения пористости пенокерамических фильтров применяется единица ppi. С точки зрения эффективности фильтрации мы пытаемся всегда применить по возможности максимально плотный фильтр. В некоторых случаях, однако, приходится применять фильтр с заниженной пористостью, особенно если требуется более высокая скорость разливки.

IV. Размещение фильтра в литниковой системе

Рекомендуем соблюдать три основных общих принципа:

  • размещать фильтр в литниковой системе как можно ближе отливке
  • подбирать самую короткую, предпочтительно прямую, литниковую систему
  • заполнение формы металлом должно протекать спокойно, без резких толчков и ударов

V. Позицию фильтра в литниковой системе

Выбирается в зависимости от способа формовки и установки фильтров в литниковую систему. Существует ряд способов установки фильтров, и каждый из них имеет свои специфические черты.

Более подробные данные о размещении и позиции фильтра в литниковой системе можно найти в части Размещение фильтра в литниковой системе

 
разработала Omega Design