член ассоциации

Novinky e-mailem

Přejete si, abychom vám posílali novinky e-mailem?

Главная  Технология фильтрации  Образование литниковой системы  Специфические черты Фильтрации цветных металлов

Специфические черты Фильтрации цветных металлов

Фильтрацию металла можно разделить на несколько частей в зависимости от типа применяемой производственной технологии отливок или от способа подготовки жидкого металла.

Производство первичного и вторичного алюминия

В технологии производства алюминиевых сплавов встречаемся с требованиями к повышенной чистоте отлитого металла, с целью повышения качества производимой заготовки для финального производства (фольга, слитки, чушки, прутки, профили …). Фильтрация способствует ограничению уровня брака готового продукта и его более высокому качеству.

Литье металла протекает в этих цехах в виде непрерывной или прерывистой кампании от нескольких тонн до нескольких сотен тонн и поэтому для фильтрации применяются крупногабаритные фильтры, размещенные в системе распределения жидкого металла. Фильтры рекомендуем размещать в керамических фильтрационных боксах, использующих горизонтальное или вертикальное положение фильтров. Для этих целей фильтры оснащаются скосом, уплотнительной или  расширительной лентой.

Для фильтрации можно применять фильтры VUKOPOR® A, приспособленные для длительной тепловой нагрузки. В большинстве случаев используют фильтры стандартизованных размеров, указываемых  в дюймах, и их пористость лежит в диапазоне от 10 до 60 ppi (пор на линейный дюйм).  Размер фильтра зависит от его пористости и выбирается на основе фильтрационной способности, длительности литья и компоновки фильтровального бокса. Выбор пористости фильтров зависит от конкретного сплава, температуры разливки, загрязнения металла и от требуемого качества готового продукта.

До начала разливки фильтр нужно достаточно подогреть, чтобы возможно было гарантировать его правильное функционирование.  После окончания кампании фильтр можно повторно применить, если фильтровальный бокс оснащен постоянным нагревом. Если металл в фильтре отвердеет, фильтр придется заменить для последующей кампании.

 

Фильтрация на литейных заводах

Главными причинами внедрения фильтрации отливок на литейных заводах (в литейных цехах) является загрязнение расплава твердыми оксидами, вызывающими проблемы при механической обработке отливок. Следующей главной причиной фильтрации является устранение нежелательных дефектов, таких как неплотность отливок, пористость (образование пузырьков), низкая однородность и др., которые часто возникают в ходе собственно литья, под воздействием завихрения жидкого металла в форме.

Существует ряд различных типов литейных производств, которые можно упрощенно разделить по технологии литья на:

Литье под давлением
  • литье под высоким давлением
  • литье под низким давлением
Гравитационное литье
  • литье в металлический кокиль (кокильное литье)
  • литье в песчаные формы
  • литье в керамические формы

На литейных заводах с литьем под давлением и с кокильным литьем не всегда удастся включить фильтр в литниковую систему формы, т.е. там, где фильтрация эффективнее всего, и поэтому нужно искать различные другие решения применения фильтрации в технологических шагах, предшествующих процессу заполнения формы металлом.

Изоляционная фильтрационная воронка

В процессе перелива расплава можно использовать простую систему изоляционной фильтрационной воронки с фильтром VUKOPOR® A, предназначенным для одноразовой фильтрации прибл. 100 – 500 кг жидкого металла. Воронка должна быть оснащена стояком, который успокоит заполнение подогревательной печи металлом и в большей степени предотвратит образование других включений из-за завихрения металла. Между тем как фильтр предназначен для одноразового применения, воронку можно применять повторно для нескольких десятков кампаний литья. Предлагаем два типа воронок для фильтров 3“ и 5“.   

 

Фильтрационные боксы

Для большего объема металла рекомендуем применять фильтрационный бокс с электрическим или газовым нагревом. Внутри бокса размещен фильтр VUKOPOR® A, оснащенный скосом и расширительной оклейкой. Ресурс такого фильтра – несколько десятков тонн; фильтр применяется в процессе перелива металла из плавильной печи в  распределительные ковши или подогревательные печи. В настоящее время предлагаем два типа решения для  9“ и 12“ фильтров. Ресурс каждого фильтра – несколько десятков тонн. Заменяются как правило раз в неделю.

 

Фильтрационные перегородки подогревательных печей

Фильтрационная перегородка в подогревательной печи бывает, как правило, самым эффективным путем внедрения фильтрации на литейных заводах с литьем под давлением. В камерные подогревательные печи вводим фильтр обычно в виде перегородки, отделяющей место отбора от загрязненного металла. В случае тигельных печей фильтрационная перегородка имеет форму U-образного профиля. Оптимально подобранный фильтр способен в течение эксплуатации отфильтровать даже несколько сотен тонн расплава. Заменяется в рамках планового ремонта огнеупорной футеровки печи. С этой целью применяются фильтры VUKOPOR® A  специальных размеров и форм, приспособленных к размеру печи.

 

Фильтрация в литниковой системе формы

Лучших результатов фильтрации можно добиться, если фильтр поместить прямо в литниковую систему формы, где проявится как  эффективность фильтра, так и способность успокоить процесс заполнения фирмы в ходе литья. Оптимальным считается применение фильтров VUKOPOR® LD, свойства которых были уже описаны выше и на их применение распространяются общие принципы фильтрации. Фильтр предназначен лишь для одноразового применения.

Литье через прибыль

Относительно новым методом фильтрации отливок является прямое литье отливок через прибыль. Применяется для некоторых отливок в случае гравитационного литья в песчаную форму. Для этого метода применяются фильтры круглой формы, которые помещаются в изоляционный стояк или экзотермическую прибыль. Помимо фильтрации жидкого металла обеспечивается также значительное упрощение литниковой системы и экономия жидкого металла.

Фильтрация в  подъемных трубках

В случае технологии литья под низким давлением литниковая система образована металлической или керамической подъемной трубкой (подводящим стояком). Здесь вместо одноразовых металлических сеток рекомендуется применять пенокерамические фильтрующие пробки или фильтры. Установленный таким образом фильтр дополнительно уплотнен расширительной лентой, и его можно применять постоянно на протяжении нескольких циклов литья. Достаточная фильтрационная способность выбирается с учетом двустороннего колебания уровня металла в подъемной трубке и поэтому фильтрующая пробка имеет большую рекомендуемую толщину по сравнению с применяемым одноразовым фильтром.

 

 
разработала Omega Design